截止6月2日，西北油田采油二廠采油管理三區同大港電泵服務廠家聯手，對電泵井機組泵軸套進行改進，由硬質合金替代傳統的銅套，經過31口井應用，實現了電泵井生產“延年益壽”。
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應用電泵開采超稠油是該油田采油二廠的重要手段之一。然而由于受塔河超稠油油藏特殊工作環境的影響，電泵井顯得比較脆弱，容易“生病”。每檢修電泵一次需要花費30余萬元，每大修一口電泵井需要花費100多萬元。
針對2018年4月TH12330井開始出現泵軸斷裂，后來其它油井也隨之發生，嚴重影響正常生產的情況。該采油管理區及電泵服務廠家人員，在檢修時經過心細觀察發現，導致頻繁斷軸的原因，是因為泵軸銅套耐磨、耐高溫性較差所造成。
為了提高電泵井泵軸套耐磨、耐高溫的性能和適應超稠油生產的工況條件，經過聯手反復潛心研究，最終設計出了一種硬質合金套替代傳統的銅套。今年以來，通過31口井的使用，這種硬質合金套的耐高溫性耐磨性都遠遠強于銅套，沒有發生一口井斷裂，減少停井16次，減少產生成本480多萬元。（呂德群 胡強）
