煤化工必須從國家發展和安全的戰略高度，通過創新驅動，加快推動能源革命與經濟發展方式轉變，努力實現高質量發展。

    金秋十月，北京最美季節，出席2018中國國際煤化工發展論壇的國內外近500名煤化工界人士共同探索現代煤化工創新發展新路徑。

    “十三五”以來，以煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制油、煤制天然氣為主的現代煤化工產業無論在工程示范方面，還是在產業化推廣方面均取得了積極進展，產業規模穩步擴大。如今“十三五”實施已經過半，認真總結我國現代煤化工示范項目運行經驗，探索現代煤化工創新發展新路徑，對指導下一步產業升級示范工作具有很強的現實意義。

    持續推進關鍵技術和重大裝備創新

    “十一五”“十二五”期間，在國際原油價格高企的背景下，國家先后啟動建設了一批現代煤化工示范項目，成功運行了煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇等示范工程，技術進步和產業化均走在了世界前列。“十三五”期間，隨著示范項目持續推進建設，我國煤炭深加工產業發展已初具規模。然而，目前我國現代煤化工還處于產業示范和發展初級階段。過去10多年間，現代煤化工產業的耗能、耗水、環境影響、碳排放等方面的爭議依然存在，尚存在一些關鍵問題亟待解決。煤化工關鍵技術和重大裝備的創新發展，特別是在能效和轉化效率、污染治理、水資源綜合利用、廢棄物綜合利用和煤化工產業融合發展等領域的技術和裝備的創新發展，對煤化工行業應對石油市場價格波動、嚴格的環保法規和標準約束及發揮項目資源稟賦等方面，具有十分重要的價值。

    我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，正處在轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期。煤化工必須從國家發展和安全的戰略高度，通過創新驅動，加快推動能源革命與經濟發展方式轉變，努力實現高質量發展。十屆全國人大常委會副委員長顧秀蓮強調指出，要繼續把科技創新擺在行業發展全局的核心位置，為行業發展注入新動能。充分發揮現有各類國家級和行業技術創新平臺的優勢，進一步加大科技投入，加強產學研用協同創新，圍繞制約現代煤化工產業發展的重大關鍵共性技術和重大裝備積極開展科技攻關。重點開展煤炭分級分質高效轉化、合成氣一步法制烯烴、合成氣制乙醇、甲醇制芳烴及精細化學品等新工藝、新產品開發，引領產業高端化發展。開展先進大型煤氣化爐、大型空分裝置、大型合成反應器等關鍵裝備的研制與工程示范，大力提升裝備國產化水平，同時深入實施智能制造工程，開發智能控制技術，分類推進智能工廠、數字車間、智慧園區建設，提高項目生產效益及管理水平。

    提升行業創新能力，增強有效科技成果供給，需要集中行業內外的優勢創新資源，建設一批先進的高水平科技創新平臺，開展行業關鍵、共性技術的攻關，為石油和化學工業產業的轉型升級、戰略性新興產業的培育提供強有力的技術支撐。中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升認為，要充分發揮現有各類國家級和行業技術創新平臺的優勢，進一步加大科技投入，加強產學研用協同創新，圍繞制約現代煤化工產業發展的重大關鍵共性技術和重大裝備積極開展科技攻關。例如，在煤制天然氣方面，要積極開展自主甲烷化工藝和裝備的工業化示范推廣及應用，提高自主甲烷化催化劑的活性、壽命和耐高溫特性。在低階煤分質分級轉化方面，要開發清潔高效的低階煤熱解技術，開展百萬噸級及千萬噸級工業化示范。在環保方面，要重點在高濃度難降解有機廢水、高濃鹽水和結晶鹽的處理處置等方面下功夫。在裝備方面，要加快實現煤漿加壓泵、含固油煤漿高壓進料泵、高壓液氧泵、料漿循環泵、磨機出料槽泵等關鍵泵閥的國產化。

    在談到未來煤化工發展方向時，國家發改委產業協調司副司長盧衛生表示，要重視制造業高質量發展，突出制造業的核心地位，這是大國崛起的根基。加快發展先進制造業是破解發展不平衡不充分問題的重要途徑。我國現代煤化工產業正處在“升級示范”的重要階段，應加強核心技術和重點裝備創新，推動產品差異化發展；注重集約發展，打造一批具有國際水平的產業基地，提升產業的經濟效益及安全環保水平。

    工業和信息化部原材料工業司副司長潘愛華對現代煤化工的發展建議是著力構建產學研深度融合的技術創新體系。圍繞產業重大需求，加大技術研發力度，加快先進成果轉化，打通科技創新與產業發展的通道。

    國家能源局能源節約和科技裝備司司長王思強從能源角度提出了煤炭深加工技術的攻關和升級方向，即煤炭深加工將按照煤制超清潔油品、特種油品及低階煤分質利用等重點方向發展。其中，煤直接液化將重點發展航煤和特種煤油；煤間接液化將向下游產業延伸，實現多元化發展，并推進二者的聯產；煤制天然氣要加強氣化技術的優化升級，推動廢水不外排技術的開發和實施。

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    煤化工產業的進一步發展離不開技術支持。“放眼煤化工行業，一會說過熱，一會說冷。但不管冷熱，背后缺的都是技術。過熱，是因沒幾個技術可用，大家只能抓住有限的技術進行投資；過冷，說明煤炭企業沒錢發展，更別談技術了。”中科院院士劉中民強調了技術的重要性。

    大力推動現代煤化工的高端化、差異化發展

    當前煤化工項目遇到諸多挑戰。今年7月23日，國務院常務會議通過了石化產業規劃布局方案，要求安全環保優先，并支持民營和外資企業獨資或控股投資，促進產業升級。巴斯夫、陶氏化學、浙江石化、恒力石化、盛虹石化等大型煉化一體化項目紛紛上馬。一個化工能源舊時代即將結束，一個全面競爭的新時代已經到來。這給現代煤化工行業帶來巨大的挑戰，將倒逼企業在市場中增強競爭力。煤化工產品方案決定了企業在市場中的競爭力，因此必須深入做好項目前期的可行性研究，尤其要搞好煤化工項目的產品方案規劃，而差異化、高端化發展是應遵循的總原則。

    煤化工要加快形成產品差異化新局面，應發揮煤制清潔燃料的優勢，開拓煤制烯烴的高端產業，謹慎布局煤制乙二醇新項目，穩步推進低階煤分質分級利用新模式。傅向升提出，要在終端產品高端化、差異化、延伸產業鏈發展上下功夫，發揮現代煤化工產業的獨特優勢。煤直接液化重點發展航空煤油和特種油品，保障軍用油品需要。間接液化加快向下游產品延伸，實現油品、化學品多元化發展，提高資源的綜合利用率和產品附加值。煤制烯烴要重點關注高技術含量的雙峰、茂金屬牌號為主的高端聚烯烴產品，以形成高端化、差異化和錯位發展特色，提升產業持續盈利和抗風險能力。煤制乙二醇要加強在高端聚酯、仿絲領域的應用性研究，進一步節能降耗，增強產品競爭力，同時，開發煤經草酸二甲酯、碳酸二甲酯生產聚乙醇酸及聚碳等多元化技術路線。

    如何實現高端化、多元化發展是目前困擾煤化工企業的大問題。國家發改委產業協調司石化處處長邵稷提醒企業：“目前涉足煤化工的多為煤炭企業，但技術含量較高的產品更多集中于化工領域，化工企業卻對煤炭資源掌握不多，因此也形成制約。對煤化工企業而言，如何彌補化工這塊短板，將產業鏈條‘做長做精’，不失為值得關注的重點。”

    提高煤化工產品檔次、加快推進關聯產業融合是未來煤化工企業實現高端化、差異化發展的一個方向。石油和化學工業規劃院院長顧宗勤對此十分認同，“比如與鹽化工結合，可對青海等地鹽湖進行開發利用，建設煤制烯烴項目；結合汞污染防治國際公約要求，在有條件的地區適時實施聚氯乙烯原料路線改造，乙炔加氫制乙烯等。”

    不斷促進現代煤化工綠色發展

    隨著國家環保法規的日益嚴格，現代煤化工行業面臨日益嚴峻的考驗。現代煤化工項目主要分布在缺水和缺少納污水體的西部地區，已建或在建項目絕大部分采用廢水近零排放的方案，高濃鹽水的處理和結晶鹽的處置成為制約行業發展的主要瓶頸。據不完全統計，現代煤化工行業目前投產項目若滿負荷運行，一年的廢鹽排放量約80萬噸，若全行業產生的廢鹽作為危險廢物處理，每噸處理費用按3000元計，每年處理費用高達24億元。個別企業對揮發性有機物（VOCs）等特征污染物以及無組織排放環節的管理重視不足，運行中時常會出現惡臭擾民等環境問題。這些挑戰的存在，成為促進現代煤化工行業綠色可持續發展的原動力。

    綠色發展，對現代煤化工行業來講既是挑戰，更是機遇，必須在行業發展中走出一條綠色發展、清潔發展、循環發展的新路子。傅向升指出，我們要以資源高效利用和生態環境保護為核心的綠色發展戰略為導向，加大對現代煤化工綠色低碳生產工藝、技術和裝備的研發、示范和推廣力度。加強全過程控制管理，降低三廢排放強度，提升三廢資源化利用水平。積極研發二氧化碳綜合利用技術，探索開展二氧化碳綜合利用新途徑，減少溫室氣體排放對環境的影響。

    廢水處理是煤化工生產過程中的關鍵步驟，在環保要求日趨嚴格的今天，其重要性更加突出。煤化工廢水已經成為制約我國煤化工發展的第一道坎，影響了煤化工企業正常生產。此次論壇上，專家提出了多項新的廢水處理技術。中科院過程工程研究所研究員曹宏斌研究出煤化工水污染全過程低成本控制技術。該技術基于污染物生命周期與行為軌跡分析，頂層設計污染物處理與水循環利用技術方案，全過程強化處理，理論技術工程全面創新。上海東碩環保科技股份有限公司的董事長陳業鋼介紹了煤化工廢水零排放+結晶分鹽關鍵技術。該技術包括高負荷生物載體-提標改造，ED離子膜膜濃縮-零排放，LAT蒸發-特殊污水控制，已經應用于伊泰紅慶河礦井水處理和潞安煤制油廢水處理。

    固定床制氣技術面臨越來越大的升級換代壓力，現代氣化技術百花齊放，在成本、環保方面優勢明顯，已經成為引領現代煤化工綠色發展的優選方向。可以說，開發新的氣化技術已經成為煤化工行業的必然熱點，自然也就成為本次論壇的熱門話題。國家能源集團神華寧夏煤業集團有限公司副總經理姚敏介紹了該公司首創的日投煤2000~3000噸系列單噴嘴干煤粉加壓氣化技術。該技術以多煤種理化特性數據為基礎，構建了氣化爐流場等分析模型，攻克了放大過程中燃燒質動量傳質傳熱與反應器高徑比和渣口口徑難匹配的難題，填補了該領域的國際空白，被國家能源局定位煤炭安全綠色開發、清潔高效利用重點推廣技術。山東兗礦國拓科技工程有限公司副總經理潘榮介紹了該公司開發的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術。該技術具有大型化、高效率、節能降耗等技術優勢，已經在恒力石化大連煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目、浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化項目應用。科林未來能源科技有限公司副總經理韓國燦介紹了CCG科林干煤氣化技術。該技術具有煤種適應性廣、氣化指標優異、安全環保性能好等特點。