西北油田工程院針對稠油降粘難題大膽創新，自主研發“超深井超稠油螺桿泵降粘”“超深井整體式高效加熱降粘”“超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘”三個工藝技術用于生產，今年以來，現場應用共24井次，累計節約稀油為4.2萬噸，降本增效6695萬元。
稠油產量占據西北油田半壁江山，需往井下摻稀油融合稠油降低粘度舉升開采成為常態，然而，摻稀油供應不足已成為制約稠油高效開發的主要瓶頸。減少稀油用量成為降本增效的“主戰場”。
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前期電加熱降粘技術受下入深度、電-熱轉換效率低，以及操作繁瑣等缺點限制，推廣難度較大。依托井筒流體溫度場計算方法、電纜載荷設計評價方法，兼顧試驗井增溫效果及電纜整體強度安全，優化設計不同井況下電纜功率參數及整體結構，滿足現場作業及生產需求。今年以來，超深井整體式高效電加熱降粘技術現場應用7井次，井溫提升35攝氏度，累計節約稀油31904噸，節約成本5014萬元。
超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘技術-針對低壓自噴、機抽稠油井，利用天然氣溶解降粘、泡沫油改變流態、放大生產壓差的三重機理，通過優化注采配套設備及注采參數，研發超深井超稠油注天然氣摻稀氣舉降粘技術，通過“三步推進”進行技術攻關，現場應用后達到了降低稠油井摻稀用量、釋放稠油產能的目的。目前現場應用10井次，累計節約稀油5013噸，增加效益788萬元。 （路以文 劉 磊）
