有專家指出，要完成“十三五”單位GDP能耗下降15%的目標任務，需要節能8億噸標準煤以上，其中技術節能量約占50%。

　　近年來，在資源和環境的制約之下，以鋼鐵冶煉為代表的冶金業在中國面臨深度轉型。“十三五”規劃中提出“支持綠色清潔生產，推進傳統制造業綠色改造，推動建立綠色低碳循環發展產業體系，鼓勵企業工藝技術設備更新改造”，這為鋼鐵冶金企業節能改造提供了有利的政策引領。

　　“鋼鐵企業必須清晰地意識到，越是在目前企業形勢好的情況下，越是要居安思危，越是要考慮長遠，要充分重視企業節能環保、綠色發展工作。”2017年10月27日，在江西鷹潭舉行的“中國冶金水系統節能新技術研討會”上，冶金工業規劃研究院院長、中國節能協會冶金工業節能專業委員會主任委員李新創說。

　　江西三川集團有限公司（以下簡稱三川集團）董事長李建林對此深有體會。三川集團旗下的三川節能股份有限公司（以下簡稱三川節能）長期專注于鋼鐵等行業水系統節能改造。近年來，其與唐山鋼鐵、邯鄲鋼鐵、舞陽鋼鐵、山西建邦鋼鐵、高義鋼鐵等企業合作，通過對水泵等核心裝置的改造，幫助企業在水系統循環中實現平均節電率30%以上。

　　李建林在接受《瞭望東方周刊》采訪時表示：“在國家大力提倡‘節能減排’的今天，節能改造技術正受到各級政府和越來越多企業的高度重視。”　　

　　冶金工業規劃研究院院長、中國節能協會冶金節能專委會主任委員李新創在研討會上介紹中國冶金行業節能工作情況

　　節能減排壓力巨大

　　中國是能源消費大國。2016年，中國能源消費總量43.6億噸標準煤，約占全球23%，居世界第一位。

　　鋼鐵工業是國民經濟的重要產業，也是國家推進節能減排工作的重點產業。有數據顯示，中國黑色冶金行業能源消耗占全國總能耗15%左右，二氧化碳排放量約占全國排放量的12%。由此可見，鋼鐵行業的綠色發展對我國的環境保護和資源節約利用都至關重要。

　　“十三五”規劃提出了“全國單位GDP能耗下降15%，2020年全國能源消費總量控制在50億噸標準煤以內”的目標，對能耗總量和強度實行“雙控”政策。這就要求鋼鐵企業自覺承擔起為綠色發展應盡的責任和義務。

　　近年來，中國鋼鐵企業在節能減排、綠色發展方面做出了很多努力，噸鋼能源消耗和污染物排放持續下降，能源管理水平逐步提高，二次能源回收利用水平不斷提升，尤其是量大面廣的風機、水泵節能技術改造普及速度很快。

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　　2015年，中國鋼鐵行業的能源消耗總量近30年來首次同比下降，有業內專家表示，下降的原因“主要歸功于節能減排技術進步導致的噸鋼綜合能耗下降。”

　　但是，李新創也指出，目前中國鋼鐵企業資源能源消耗和排放總量仍然很高，企業之間綠色發展水平不充分不平衡的問題仍然十分突出，行業面臨的環保、碳減排壓力仍然巨大。

　　中國節能的途徑主要有結構節能、技術節能和管理節能三種。有專家指出，要完成“十三五”單位GDP能耗下降15%的目標任務，需要節能8億噸標準煤以上，其中技術節能量約占50%。

　　綠色發展從“水”開始

　　鋼鐵生產是水與火的交融，其生產工序幾乎都需要用水。中國的鋼鐵企業用水指標偏高，節水節能潛力巨大。

　　在鋼廠，循環水系統是不可或缺的能耗大戶，主要用于冷卻生產設備，為安全生產提供保障。

　　“上世紀六、七十年代，我國新上馬一大批石油化工及鋼鐵企業。限于當時綜合國民經濟水平較低，在項目建設上投入有限，并且循環水系統作為輔助性工藝環節未受到足夠的重視，用現在的標準來判定，很多循環水系統或多或少存在各種缺陷，尤其在節能減排指標上，與國際上一流的企業相比，落后很多。”李建林告訴本刊記者。

　　近幾年，一些先進的鋼鐵企業開始逐步重視水資源的綜合利用，探索循環水系統的節能降耗方式。

　　全球單體工廠規模最大、工藝裝備水平最高、品種規格最全的不銹鋼企業太原鋼鐵（集團）有限公司以科技創新和技術裝備為支撐，配套先進的節水工藝，目前已形成了“工業廢水＋城市生活污水”規模化綜合利用模式，全面實現了廢水資源化。其能源環保部動力調控室主任李進國告訴《瞭望東方周刊》，“近三年我公司平均噸鋼新水消耗量2.15噸，工業水重復利用率達到98.5%以上，在全國冶金行業名列前茅。”

　　根據中國環境統計年報的數據，從全國范圍來看，中國鋼鐵行業取水量從2000年的40.1億立方米降低至2014年的28.6億立方米。冶金工業規劃研究院副總工程師程繼軍在有關研究報告中指出，近年來我國鋼鐵企業噸鋼取水量逐年下降，水重復利用率逐年提高，節水績效有效改善，用水效率得到全面提升，基本實現了“增鋼不增水”。

　　江西三川集團董事長李建林在研討會上介紹三川水節能新技術

　　節能裝置引領水系統優化

　　“在循環水系統中，泵是最主要的耗能設備，作為循環水系統的核心設備，其能效的高低直接反映系統的能耗水平。”三川節能總工程師胡鴻民對《瞭望東方周刊》說。

　　然而，在對鋼廠水系統進行設計時，設計者一般會把水泵的可靠性擺在第一位,往往在計算裝置揚程和選配水泵時都會保守些,容易造成泵偏離工況運行,導致運行狀態不佳,效率偏低的情況時有發生。因此，目前的鋼廠用泵改造空間比較大。

　　早在6年前，由老國企鷹潭泵業公司改制而成的三川節能就看到了這一發展機遇。公司憑借60多年的水泵生產經驗和深厚的設計、加工技術積淀，大力推進向水系統的節能改造業務轉型。泵的整流節能裝置和節能水泵正是該公司目前在節能領域的主打產品。

　　據胡鴻民介紹，作為新一代高效節能產品，由三川節能自主研發的節能裝置具備三大核心技術：高效水力模型及結構研發；葉輪與葉片的三元流動態設計技術以及蝸殼流道CFD設計及表面高分子涂層技術。這一系列產品可廣泛應用于各類水系統，大幅提高泵組的裝置效率，降低系統的電機功率，達到節約能源的目的。

　　山西通才工貿有限公司（以下簡稱山西通才公司）是這一產品的受益者之一。2014年至今，三川節能對山西通才公司的31臺水泵進行了節能改造，年總節電992.3萬度。

　　“三川集團節能水泵的顯著特點是葉片寬、輪轂少、阻尼系數低、流通量大。其節能水泵在我公司的運行數據表明，節電效果非常顯著，最高節電率達到了65%。這是非常出乎我們意料的。”山西通才公司動力廠副廠長張紅旭告訴《瞭望東方周刊》。

　　值得一提的是，三川節能在和企業合作時一般選擇的是合同能源管理的合作模式去實施節能技改。“合同能源管理強調的是一種減少能源成本的財務管理方法，這種合作方式可以讓用能企業以未來的節能收益為自身的設備升級，以降低運行成本。”三川節能董事長胡風云介紹說。（記者楊天）